一、 蒸发装置选型:

为保证产品质量、尽量降低生蒸汽的消耗，并考虑到设备投资，采用蒸汽喷射热泵三效顺流降膜蒸发工艺技术方案。

降膜蒸发器是用料液分布装置将料液均匀地分布到每根加热管中，使其呈膜状沿管内壁往下流动并受热蒸发汽化，膜状流动是依靠重力在料液成膜装置的约束下形成的，几乎不受蒸汽压力、料液温度的影响，因此这种蒸发器的操作弹性较大，要求控制不太严格。但是必须有性能良好、不易堵塞的料液分布器，这也是降膜蒸发器高效运行的关键。蒸汽喷射器的设计与制造水平直接影响热泵蒸发装置运行的可靠性和效率，其工作的好坏是热泵多效蒸发系统的另一主要关键之一。河北工业大学化工设备设计研究所多年来致力于蒸发技术的研究，其蒸发技术的研究和应用水平在国内居前列

一、 工艺流程简述：

 稀葡萄糖溶液首先由泵输送到乏汽预热器中，利用乏汽的显热把原液初步预热。然后进入二效原液预热器中，和一效二次蒸汽换热，充分利用了二次蒸汽的热量。经预热的原液进入一效加热室，由液体分布器将稀物料均匀分布到加热器垂直的加热管中，在管中呈膜状向下运动。加热器的壳程通入加热蒸汽，稀物料在管内下降过程中被加热汽化，二次蒸汽和变浓的料液一同到加热器底部，并进入一效汽液分离室进行汽液分离，二次蒸汽由汽液分离室的顶部排出后一部分由热泵吸入经压缩后进入到一效加热室，一部分进入二效加热室。从汽液分离器底部排出的浓缩液由循环泵打入二效蒸发器蒸发，从二效汽液分离器排出的二次蒸汽进入三效加热室，从二效分离室排出的浓缩液进入三效蒸发器进行蒸发，经三效浓缩后排出。三效汽液分离器排出的乏汽进入直接冷凝器，不凝汽由真空泵排入大气。

   本流程特点：

1、 三效顺流热泵蒸发工艺，前效物料进入下效后，由于存在压力差，会闪蒸出部分水份，使蒸汽耗量减少，且由于压力差使效间过料需要小的泵压头，动力消耗低。

2、 原糖进料首先经过乏汽预热，然后进入二次蒸汽预热，充分利用低品位的热量，降低了一效蒸发器的负荷，减少了生蒸汽消耗。

3、 效加热室的冷凝水进入第二效加热室的壳程，会闪蒸出部分蒸汽，二效冷凝水进入三效加热室壳程也会闪蒸出部分蒸汽，充分利用了高温冷凝水的显热，这样会减少生蒸汽的消耗。