一、 甲酸钙蒸发装置简介:
本处理方案是采用强制循环蒸发系统。强制循环蒸发器具有传热系数高、蒸发强度大、防止结壁等优点,尤其适用于蒸发过程中产生晶体的物料。
由于甲酸钙极容易结壁,因此可以通过增大蒸发器的循环量从而提高物料在蒸发器换热管内的流速,我们在蒸发器的循环管道上设置大流量、低扬程的轴流泵来加速物料循环,管内流速可以达到2~3m/s,使得管内甲酸钙晶体的流速远远大于沉降速度,有效降低了结壁的可能性;在其它防垢措施方面,我们换热管采用内壁抛光管,降低了晶体挂壁的可能性;为了防止长时间运行后可能产生的堵管问题,在换热管的选择上采用?57的大口径换热管,管长3米,有利于清管器对管垢的清理。
为了降低蒸汽消耗,采用三效蒸发器,蒸汽耗量仅相当于单效蒸发器的三分之一。而且,在设备管口设置及配管中,一、二、三效可以定期交替使用,即在顺流操作一段时间后,若三效的蒸发强度降低,可以采用逆流蒸发,即稀溶液先进第三效蒸发器,这样浓度较低的稀溶液在进入三效蒸发器后,由于还没有达到饱和,所以可以溶解掉结在管壁上的甲酸钙,而浓度较高的溶液则从蒸发效率高的一效进行蒸发后出料,同样的道理,也可以在二效蒸发器的蒸发强度降低后改从二效进料,再进其他效。这样既减少了清洗设备的次数,又保证了设备的长期稳定运行。
由上可以看出,我们从多方面对甲酸钙蒸发器进行了优化设计,可以成功解决甲酸钙的结壁、能耗等问题。
由于甲酸钙具有较强的腐蚀性,因此设备材质选用321不锈钢。
二、工艺流程
蒸汽、物料和冷凝水的流程路线如下:
为了尽可能减少蒸汽耗量,节约能源,降低处理成本,设计采用三效蒸发器。生蒸汽进入一效,一效蒸发产生二次蒸汽在效分离室内与料液分离后,作为热源进入二效蒸发器,二效蒸发产生的蒸汽进入三效,三效蒸发产生的蒸汽进入水冷器冷凝,水冷器后接水环式真空泵。
原料液的流程可以采取顺流、逆流、错流等多种进出料方式。晶浆出料后进入板框压滤机,滤饼进入盘式干燥机进行干燥,干燥后的产品冷却后包装。
三、技术特点
1. 能满足连续进料、连续出料的工艺要求,其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。
2. 减缓换热面污垢形成的速度,提高了传热效率,延长了设备连续运行的时间,降低了设备清洗的次数。
3.采用有效的分离装置控制雾沫夹带,保证冷凝水的质量。
4.采用多效蒸发,降低了能耗,蒸发效率高。
5.节约生产资源,降低生产成本,提高企业竟争力。