目为五水硫代硫酸钠生产工序中吸收生产后的母液进行蒸发的部分。根据物料特性,本方案采用了四效逆流强制外循环蒸发流程。该系统的工艺特点为:
蒸发工艺选型:项目采用了国内先进的低温蒸发的四效逆流强制外循环蒸发工艺流程,可以有效地提高传热系数和蒸发速率,防止了结疤的产生,同时该流程物料处理量大,浓缩比高,单位体积的生产强度大,节省了加热面积,降低了设备的投资费用。
操作流程:物料流向为四效→三效→二效→一效的逆流蒸发操作流程,可以保证物料出料温度140℃左右,同时原溶液首先进第四效,减少了预热消耗的热量,节省了蒸汽。
原料液的预热系统:原液进料首先经过由四效二次乏气加热的预热器,然后再由一效出来的热物料进行预热,最后以接进沸点的温度入四效蒸发器。这种将预热和蒸发分开的操作,可以使蒸发器的热量消耗全部用于蒸发,提高了蒸发器的蒸发效率。原液分级预热充分利用了低温蒸汽的潜热和热物料的显热,有效地提高了系统的热利用效率。
真空蒸发系统:维持真空操作可以使蒸发温度降低,进一步提高生产强度降低溶液对材质的腐蚀环境。
二次蒸汽的回收利用:一效加热室的高温冷凝水可以会锅炉或用作其他用途,二效加热室壳程的冷凝水进入三效加热室壳程闪蒸出部分蒸汽作为三效的预热气,同样三效冷凝水为四效提供预热气,这样充分利用了高温冷凝水的热量,减少了生蒸汽的消耗。
清洗系统:(1)过程冷却用水全部采用循环冷却,实现闭路循环,大大降低了一次用直流水用量,有效节约水资源。(2)采用蒸发过程中的产生的冷凝水进行设备的冲洗,闭路循环,降低了循环液排污量,节约补充用水。
蒸汽冷凝液的回收利用:二和三效都增加了闪蒸罐,单独的闪蒸空间可以使凝液得到更好的闪蒸效果,同时避免了加热室内出现积液。
设备选型特点为:
选用间接冷凝器可以防止蒸出的水和循环水混合,避免二次污染;
主体设备相对简单,不存在结垢影响传热而需经常停车清理的问题;
(1)离心机选用高效节能的机型。
(2)蒸发冷却器选用换热效率高的换热器,减少循环水用量。
(3)泵选用高效节能的离心泵,节约能耗。
可控性特点为:
(1)设备整体工艺可控性高,操作简便,稳定性好;
(2)液位自动控制,进料自控,蒸汽压力、真空度自控。