工艺装置及过程选型：

  本套装置处理的是16%的氯化铵物料，因考虑前一套设备及处理量，故采用三效顺流蒸发。采用传热效率高、温差损失小、物料加热时间短、能耗低、易操作的降膜蒸发器，将氯化铵蒸发至饱和状态，然后再排放至结晶罐进行降温结晶。

物流流向：物料首先进入一效加热室进行蒸发操作，效的完成液经过一效出料泵进入二效加热室，二效的完成液经过二效循环泵进入三效蒸发器，第三效的完成液蒸发浓缩到饱和后，排放到结晶罐，经冷却结晶，离心分离后得到氯化铵晶体，母液重新返回分离室。

蒸汽及冷凝水流向：生蒸汽进入一效加热室作为一效加热室的热源，冷凝下来的水返回锅炉房；一效分离室出来的二次蒸汽进入二效加热室，作为二效的热源使用，冷凝下来的冷凝水进入三效蒸发器闪蒸；二效分离室出来的二次汽进入到三效加热室作为三效的热源使用，冷凝下来的冷凝水进入冷凝水罐，三效分离室出来的二次蒸汽进入到间接冷凝器，冷凝下来的冷凝水也进入到冷凝水罐，收集到冷凝水经冷凝水泵排出。不凝气体由真空泵抽出，排入大气。

二、蒸发计算

1、计算依据    

1、进料量：10m3/h。

2、原料组分：氯化铵含量16%。

3、原料进料温度：25℃。

2、主要工艺参数：