工艺流程
生产工艺流程以高效、节能、半自动化控制为原则，参照国外生产厂家先进成熟的技术工艺和生产设备，采用碳化法制备纳米碳酸钙，通过控制不同的工艺条件（如温度、浓度等），分别制得不同粒径、不同晶型的纳米碳酸钙，再进行适当的表面处理，即分别得塑料、橡胶用产品。本工艺特种设备少，操作方法简单，产品质量好、成本低。
一， 窑气净化系统：该系统主要是净化石灰窑烟道气，除去烟道气中的烟尘、SO2气体、焦油。从而向碳化工段提供高纯度的CO2气体。
二，浆渣直线振动筛：振动筛主要由振动电机、筛箱、筛网、传振体、减震装置等部件组成。本机采用便于更换筛网的结构，维修容易。连续生产、自动分级筛选。封闭结构、无粉灰溢散。
三，纳米碳化塔：碳化塔由塔座、塔身、搅拌系统、换热系统、清洗系统五大部分组成。其中主体塔身为一钢制圆筒，塔身下部设有分气盘，以防止气流短路，同时为方便消除结垢，内部设有清洗装置。设备上可配液位控制管，装设液位计，用于控制塔内液位。石灰乳自进料口加入，碳化完成的碳酸钙悬浮液由出料口放出，二氧化碳自进气口进入，进气同出料由阀门控制。配备两极高速搅拌，使液体流动及剪切相结合，使气液混合更充分，反应更均匀。充足的冷却面积，能满足纳米级碳酸钙生产所需要的温度条件。合理的罐体尺寸，符合纳米碳酸钙生产所需要的反应时间。
四，湿法活化罐：理想的轻质碳酸钙和超细碳酸钙的表面活化设备。
结构特点：本设备由罐体、换热装置和搅拌系统组成，换热装置内可充通热水、蒸汽、高温导热油或冷却水、冷却液，以满足釜内物质反应过程中的加热、保温、冷却的要求。搅拌系统采用开式涡轮加挡板结构，以保证对物质的足够的搅拌强度。
五，轻质、湿法活性碳酸钙的两用干燥装置
１、干燥系统的关键设备为盘式连续干燥器，辅助设备较少，结构紧凑，占地面积小。
２、干燥器为传导型干燥器，其热效率高降低了加工成本，增加了企业利润。
３、操作环境好。干燥系统采用密闭操作，因此干燥的粉状物料不会在空气中扩散，从而杜绝了粉尘对环境和现场人员的污染。
六，纳米碳酸钙的干燥装置
空心双桨叶干燥机：对纳米碳酸钙膏状物料间接加热可完成预干燥操作。该设备间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。设备中特殊的楔型搅拌传热浆叶，具有较高的传热效率和传热面自清洁功能，单位有效容积内传热面积很大。热介质可以是水蒸汽，导热油等。
盘式干燥器：预干燥后的湿物料自加料器连续地加到干燥器上部层 干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在 外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续 地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、或导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出 。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。
七，碳酸钙技术：
一应用化学增白技术提高碳酸钙产品白度；提供一种沉淀碳酸钙的提纯增白方法
二是改进消化和碳化工艺，使沉降体积大幅度提高，对碳酸钙表面改性效果的研究