碳酸镁

内加热双螺旋－盘式连续组合干燥装置

工作原理简介：

1、内加热双螺旋干燥器简介：

内加热双螺旋干燥器由夹套外壳、双螺旋干燥输送轴、驱动机构、顶盖、

排湿系统等组成。外壳夹套和干燥输送轴内通入加热介质。湿物料从干燥器设在顶盖上的加料口加入干燥器内，在转动的干燥输送轴的推动下不断翻滚前进，物料在运动过程中被加热，进行传热传质完成干燥作业。根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含水量，确定干燥面积。内加热双螺旋干燥器卧式工作，干燥完成后由干燥器另一端的底部出料口排出且同时完成输送过程。整个干燥过程密闭操作，从物料中释放出的水蒸汽由干燥器顶部的排气管直接排出，该尾气主要成份是水蒸汽，气速较低，不存在被干燥产品的夹带。

2、盘式连续干燥器简介：

    盘式连续干燥器是一种新型传导式干燥设备，具有连续运行、密闭操作、蒸发强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小等优点。同时，配置简单，不需配备气流干燥所必须配置的旋风除尘器，不使用热风作为加

热介质，因此，不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。盘式连续干燥器由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、主轴、传动装置、外壳等组成，中空的干燥盘内通入加热介质。干燥盘分为大盘和小盘两种，在干燥器内水平层式布置，干燥盘静止不动，物料在大盘上在耙叶推动下由外向里运动，由大盘的里缘落入小盘的里缘，物料在小盘上由里向外运动，由小盘的外缘落入大盘，物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动，在运动过程中被干燥盘加热，进行传热传质完成干燥作业，根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含水量，确定干燥盘层数（干燥面积）。盘式干燥器立式工作，湿物料由顶部的加料口加入，通过每层干燥盘后由干燥器的底部排出，整个干燥过程密闭操作，从物料中释放出的水蒸汽由干燥器顶部的排气管直接排入大气。 

物料特性：

湿物料碳酸镁含水量为７０％，干燥后成品物料含水量应小于２％，年产６０００吨，合每小时产８４０ｋｇ，建议客户使用２８０℃导热油作为加热介质。

工艺流程简介：　

　　由固液分离岗位来的含湿量７０％的湿物料，被连续加入位于内加热双螺旋干燥器顶部的加料口内，在干燥输送轴的转动下被加入内加热双螺旋干燥器内进行干燥作业，物料在流动过程中完成传热传质过程，干燥到２５％后在干燥器底部的排料口排出，进入盘式干燥器进行下一步干燥。最终达到含湿量２％要求。内加热双螺旋搅拌干燥机内和盘式连续干燥器内通入　　２８０℃导热油进行干燥作业。从物料中逸出的湿汽被经过翅片散热器加热的热空气携带，通过设在干燥器顶部的排湿口排出。

选型计算：

Ａ、内加热双螺旋干燥器选型计算：

1、原始条件：

物料名称：　　     　 碳酸镁

初始含湿量：　　　　　θ１＝７０％　

　　干燥后含湿量：　　　　θ２＝２５％　

　　进螺旋干燥机流量：　　Ｇ１＝２７４４ｋｇ／ｈ

　　出干燥机物料流量：　　Ｇ２＝１０９８ｋｇ／ｈ

　　绝干物料流量：　　　　ＧＣ＝８２３．２ｋｇ／ｈ

　　导热油进口温度：　　　Ｔ１＝２８０℃

　　导热油出口温度：　　　Ｔ２＝２５０℃

　　物料初始温度：　　　　ｔ１＝２０℃

物料干燥温度：　　　　ｔ２＝７５℃
　

干燥系统性能指标：