阳极泥

内加热双螺旋－盘式连续组合干燥装置

　　物料特性以及干燥简介：

阳极泥为炼铜后的浸后渣，含水量较高，粒度较细，发粘，选用内加热双螺旋干燥器与盘式干燥器组合使用，既解决了输送问题，又会达到很好的干燥效果。内加热双螺旋干燥器与盘式干燥器均为传导型干燥器。热效率高，能量消耗较低。本装置先用内加热双螺旋干燥器将含水量为３０％的物料干燥到１５％，以消除粘性。内加热双螺旋干燥器为恒速干燥，能耗相对盘式干燥器高一些。经内加热双螺旋干燥器干燥后含水量１５％的物料进入盘式连续干燥器，盘式连续干燥器立式工作，上部湿度较高，湿份由蒸汽散热器加热的热空气从干燥器顶部的排湿口排出。该气速很低，不存在被干燥产品的夹带，不需要粉尘收集系统。物料干燥后从下部出料口排出，该阶段为降速干燥阶段。干燥器组合使用，能更好的发挥每种干燥器的优点，这也是近几年干燥行业的发展趋势。

　工作原理简介：

　　1、内加热双螺旋干燥器简介：

　　内加热双螺旋干燥器由夹套外壳、双螺旋干燥输送轴、驱动机构、顶盖、排湿系统等组成。外壳夹套和干燥输送轴内通入加热介质。湿物料从干燥器设在顶盖上的加料口加入干燥器内，在转动的干燥输送轴的推动下不断翻滚前进，物料在运动过程中被加热，进行传热传质完成干燥作业。根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含水量，确定干燥面积。内加热双螺旋干燥器卧式工作，干燥完成后由干燥器另一端的底部出料口排出且同时完成输送过程。整个干燥过程密闭操作，从物料中释放出的水蒸汽由干燥器顶部的排气管直接排出，该尾气主要成份是水蒸汽，气速较低，不存在被干燥产品的夹带。

　　2、盘式连续干燥器简介：

    盘式连续干燥器是一种新型传导式干燥设备，具有连续运行、密闭操作、蒸发强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小等优点。同时，

其配置简单，不需配备气流干燥所必须配置的旋风除尘器，不使用热风作为加热介质，因此，不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。盘式连续干燥器由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、主轴、传动装置、外壳等组成，中空的干燥盘内通入加热介质。干燥盘分为大盘和小盘两种，在干燥器内水平层式布置，干燥盘静止不动，物料在大盘上在耙叶推动下由外向里运动，由大盘的里缘落入小盘的里缘，物料在小盘上由里向外运动，由小盘的外缘落入大盘，物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动，在运动过程中被干燥盘加热，进行传热传质完成干燥作业，根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含水量，确定干燥盘层数（干燥面积）。盘式干燥器立式工作，湿物料由顶部的加料口加入，通过每层干燥盘后由干燥器的底部排出，整个干燥过程密闭操作，从物料中释放出的水蒸汽由干燥器顶部的排气管经脉冲袋式除尘器后排入大气。 

物料特性：

阳极泥含水量为２５～３０％（本文以３０％计算），干燥后干物料含水量１～３％（本文以１％计算），每小时处理湿料量为１.５吨，日工作８小时。物料堆积密度１３００～１６００ｋｇ／ｍ３。湿物料中水分中含硫酸５～６ｇ／ｌ．物料带有低粘性。热源为表压为０.５ＭＰa的饱和蒸汽（设计压力０.６ＭＰa）。

　工艺流程简介：　

从上道工序来的含水量为３０％的阳极泥，被连续加入位于内加热双螺旋干燥器顶部的加料口内，在干燥输送轴的转动下被加入内加热双螺旋干燥器内进行干燥作业。物料在流动过程中完成传热传质过程，干燥到１５％后在干燥器底部的排料口排出，进入盘式干燥器进行下一步干燥。最终达到含湿量１％的要求。两种干燥器内均通入０.５ＭＰa的饱和水蒸气进行干燥作业。从物料中逸出的湿汽被经过翅片散热器加热的热空气携带，通过设在干燥器顶部的排湿口排出。合格的物料从盘式连续干燥器的底部排出进下一步工序。

　五、选型计算：

　Ａ、内加热双螺旋干燥器选型计算：

１、 原始条件：

物料名称：　　       　阳极泥

初始含湿量：　　　　　θ１＝３０％

　　干燥后含湿量：　　　　θ２＝１５％　　

　　进螺旋干燥机流量：　　Ｇ１＝１５００ｋｇ／ｈ

出干燥机物料流量：　　Ｇ２＝１２３６ｋｇ／ｈ

　　绝干物料流量：　　　　ＧＣ＝１０５０ｋｇ／ｈ

　　物料初始温度：　　　　ｔ１＝１０℃

物料干燥温度：　　　　ｔ２＝６０℃

蒸汽入口温度：　　　　ｔｄ１＝１５８.７℃
　

干燥系统性能指标：