有机膨润土内加热双螺旋干燥装置

一、内加热双螺旋干燥器工作原理简介：

内加热双螺旋干燥器由夹套外壳、双螺旋干燥输送轴、驱动机构、顶盖、排湿系统等组成。外壳夹套和干燥输送轴内通入加热介质。湿物料从干燥器设在顶盖上的加料口加入干燥器内，在转动的干燥输送轴的推动下不断翻滚前进，物料在运动过程中被加热，进行传热传质完成干燥作业。根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含水量，确定干燥面积。内加热双螺旋干燥器卧式工作，干燥完成后由干燥器另一端的底部出料口排出且同时完成输送过程。整个干燥过程密闭操作，从物料中释放出的水蒸汽由干燥器顶部的排气管直接排出，该尾气主要成份是水蒸汽，气速较低，不存在被干燥产品的夹带。

物料特性：

客户提供的物性参数为：污泥含湿量为８０％，干燥后干物料含湿量为４０％，日处理量５０ｔ，合每小时处理２０８４ｋｇ（按日工作２４小时计算）。干燥热源采用０.５ＭＰａ的饱和水蒸气。

工艺流程简介：　

污泥含水量高，发粘，要求最终含水量较高，因此采用一级干燥方法。内加热双螺旋干燥器为传导型干燥器，热效率高，能量消耗较低。上段来的

８０％的湿物料进入内加热双螺旋干燥器顶部的加料口内，在干燥输送轴的转动下被加入干燥器内进行干燥作业，从而达到最终含湿为４０％的要求。干燥器内通入０.５ＭＰａ的饱和水蒸气。从物料中逸出的湿汽被经过翅片散热器加热的热空气携带，通过设在干燥器顶部的排湿口排出，进行除臭处理。

选型计算：

１、原始条件：

物料名称：　　     污泥

初始含湿量：　　　θ１＝８０％　

　　干燥后含湿量：　　θ２＝４０％　　

　　湿物料流量：　　　Ｇ１＝２０８４ｋｇ／ｈ

干物料流量：　　　Ｇ２＝６９５ｋｇ／ｈ

　　绝干物料流量：　　ＧＣ＝４１７ｋｇ／ｈ

　　物料初始温度：　　ｔ１＝２０℃

物料干燥温度：　　ｔ２＝７０℃
　　技术性能指标：