盘式连续干燥器的工作原理，特点简介：

　盘式连续干燥器是一种新型传导式干燥设备，具有连续运行、密闭操作、蒸发强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小等优点。同时，其配置简单，不需配备喷雾干燥所必须配置的旋风除尘器，不使用热风作为加热介质，因此，不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。

  盘式连续干燥器由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、主轴、传动装置、外壳等组成，中空的干燥盘内通入加热介质。干燥盘分为大盘和小盘两种，在干燥器内水平层式布置，干燥盘静止不动，物料在大盘上在耙叶推动下由外向里运动，由大盘的里缘落入小盘的里缘，物料在小盘上由里向外运动，由小盘的外缘落入大盘，物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动，在运动过程中被干燥盘加热，进行传热传质完成干燥作业，根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含水量，确定干燥盘层数（干燥面积）。盘式干燥器立式工作，湿物料由顶部的加料口加入，通过每层干燥盘后由干燥器的底部排出，整个干燥过程密闭操作，从物料中释放出的水蒸汽由干燥器顶部的排气管直接排入大气，该尾气主要成份是水蒸汽，不存在被干燥产品的夹带。

物料特性：

根据用户提供，物料活性碳酸钙初始含湿量３０％，最终含湿量　　０.３％，产量５００００吨／年（折合７０００ｋｇ／ｈ）。

工艺流程简介：

由固液分离岗位来的含湿量３０％的湿物料，由输送器输送到位于盘式干燥器顶部的定量加料器中，再被定量加入干燥器内进行干燥作业。干燥盘内通入２５０℃的导热油进行干燥作业，物料在流动过程中完成传热

传质过程，达到干燥的目的。已干物料在干燥器底部的排料口排出，从物料中逸出的湿汽被经过翅片散热器加热的热空气携带，通过设在盘式连续干燥器顶部的排湿口排出。

 选型计算

１、 原始条件：

物 料 名 称：　　活性碳酸钙

初始含湿量：　　θ１＝３０％　（Ｘ１＝０.４２９）

　　最终含湿量：　　θ２＝０.３％　（Ｘ２＝０.００３）

　　湿物料流量：　　Ｇ１＝９９７０ｋｇ／ｈ

　　干物料流量：　　Ｇ２＝７０００ｋｇ／ｈ

　　绝干物料流量：　ＧＣ＝６９７９ｋｇ／ｈ

　　物料初始温度：　ｔ１＝２０℃

物料干燥温度：　ｔ２＝１００℃
　　导热油入口温度：ｔｄ１＝２５０℃

导热油出口温度：ｔｄ２＝２３０℃